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鋁合金模板生產工藝探討

關注:1233發表時間:2018-03-12 10:19:06

導流孔、分流孔設計
  
  設計模具時導流孔、分流孔位置要均勻分布,這樣型材各部才能吸收同量的金屬。導流孔、分流孔大小與型材麵積成正比例關係,在不影響模具強度、型材表麵質量情況下,盡量把導流孔、分流孔做到較大,當擠壓時金屬流入焊合室,導流孔、分流孔越大,橋位麵積受力就越小,金屬流從橋位移開使阻力減少而出料速度就會增大,但不影響模具強度。所以入料孔小、橋位大的模具不一定就會比入料孔大的模具強度好。
  
  橋位設計
  
  橋位是模具組織的重要部份,它是模具的支撐橋梁,設計模具橋位時必須要考慮它對模具有足夠的支撐力。為了滿足模具的支撐強度,一般橋位角度設計在18~25℃之間,角度太大會增加金屬流與橋位的摩擦力,使金屬流的流動減慢,角度越小金屬越容易於焊合,出料速度隨之增快。同時設計橋位角度交接處時盡量圓滑過度,避免或減少造成焊合死角。
  
  焊合室設計
  
  焊合室不宜過深,焊合室過深會增加焊合室內金屬體積,焊合室內體積增加時焊合流程也加長,擠壓壓力隨之會升高。
  
  工作帶設計
  
  模具工作帶 拋光 要仔細,保證平麵度,垂直度,不能出現龜背或凹凸不平,合理計算工作帶長度,均勻金屬流量。
  
  3.擠壓工藝
  
  工藝流程:
  
   鋁棒 加熱(440-460℃)
  
  模具加熱(420-460℃,3-6h)→擠壓(出口溫度530-570℃)→噴霧風冷淬火→取
  
  盛錠筒加熱(410-420℃)
  
  板自檢→(200℃以下)→拉伸矯直(70℃以下,拉伸率≤1.5%)→定尺鋸切→裝筐(檢查)→時效→硬度檢驗→去 包裝 (或氧化、噴塗)。
  
  鋁棒加熱
  
  對 6061合金 ,必須加熱到500℃以上,Mg和Si才能完全固溶,擠壓前鑄錠在440℃以上,由於擠壓變形熱的作用使溫度上升,通過模孔時金屬溫度達530-570℃,達到固溶處理狀態,因此,鋁棒擠壓前必須要加熱到440~460℃之間。
  
  模具加熱
  
  模具上機前加熱時溫度規定:平模410-440℃,分流模430-460℃;模具在爐內加熱時間不允許超過10h,時間過長,模孔工作帶容易產生點腐蝕點。
  
  擠壓
  
  擠壓過程中必須認真控製擠壓速度。擠壓速度對變形熱效應、變形均勻性、再結晶和固溶過程、製品力學性能及製品表麵質量均有重要影響。為了提高生產效率,根據多年生產探討和經驗累積,目前澳门赌博网址主要的擠壓方式都遵循“低溫高速”生產工藝,也就是說,鋁棒溫度與擠壓速度成反比,鋁棒溫度高、擠壓速度就適當減慢,鋁棒溫度低、擠壓速度就適當加快,通過這種調整模式,把擠壓生產調到較佳狀態為準。通常情況下,上模生產到第三支棒時就可以降溫加速,平模鋁棒溫度降至保持在390~410℃為較佳;分流模鋁棒溫度降至保持在410~430℃為較佳。
  
  在線淬火
  
  淬火是為了將在高溫下固溶於基體金屬中的Mg2Si在出模後經快速冷卻到室溫而被保留下來。6061含Mg2Si0.6-0.9%,從500度左右降至204度臨界冷卻溫度範圍,較小冷卻速度不小於180℃/min,可用水冷,6061合金的鋁模板硬度要求在≥15HW,其大斷麵淬火冷卻,推薦為549℃/min。擠壓在線淬火,冷卻速度應以能確保過飽和固溶體被凝結下來為原則,對可進行矯直的產品,其淬火引起的翹曲度以可矯正為限。
  
  時效
  
  6061合金的鋁模板型材,其力學性能一般要求抗拉強度在:265(σь)MPa左右,維氏硬度要≥15HW。因此時效溫度一般為180-200℃,時間5-6h;有時為了提高其強度性能,亦可采用(170-180)℃×(6-8)h的工藝。

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